Richtungsregelungsventil DCV140/1, 350 BAR

 

Richtungssteuerungsventil DCV140/1, 350 BAR

 

 

Durchflussmenge	140 Liter
Anzahl der Spulen	1 Spule
Einlassventil	Seitenanschluss, mit Überdruckventil
Überdruckventil-Einstelldruck	315 bar
Einlassanschlussgröße	G1
Spulentyp	3 Positionen
Griffseitenanordnung	Standardgriff
Spulenkappen-Seitenanordnung	3 Positionen, federbelastet
Arbeitsabschnittsanordnung	Standardtyp
Arbeitsanschlussgröße	G3/4
Auslassabschnittstyp	Oberer Auslass
Auslassanschlussgröße	G1

 

 

 

 

Richtungssteuerungsventil 20-200L, 100 - 350 BAR

 

 

Hydraulische Richtungssteuerungsventile – Vollständig kompatibel mit Walvoil, Hydrocontrol, Badestnost und anderen europäischen und amerikanischen Marken

Wir sind ein professioneller Hersteller von hydraulischen Richtungssteuerungsventilen in China. Unsere Produkte decken verschiedene Steuerungsmethoden ab, darunter manuelle, elektrische, pneumatische, elektrohydraulische, elektrische, elektromagnetische und Fernsteuerungen. Die Durchflussraten reichen von 20 bis 200 L/min und die Drücke können bis zu 315 bar erreichen.

 

 

DCV-Ventil	Durchfluss	Nenndruck	Spule
DCV 20	20L/Min	100 ~315 BAR	1-12 Sektionen
DCV 40	40L/Min	100 ~315 BAR	1-12 Sektionen
DCV 45	45L/Min	100 ~315 BAR	1-12 Sektionen
DCV 60	60L/Min	100 ~315 BAR	1-12 Sektionen
DCV 100	100L/Min	100 ~315 BAR	1-12 Sektionen
DCV 140	140L/Min	100 ~315 BAR	1-12 Sektionen
DCV 200	200L/Min	100 ~315 BAR	1-12 Sektionen

 

 

Unsere Hydraulikventile können führende italienische und europäische Marken wie Walvoil, Hydrocontrol und Badestnost vollständig ersetzen oder mit ihnen übereinstimmen. Sie eignen sich für verschiedene Anwendungen, darunter Baumaschinen, Landmaschinen, Arbeitsbühnen, Materialtransportgeräte und Industriefahrzeuge.I. Warum sollten Händler, Gerätehersteller und Werkstätten bei uns kaufen?1. Händler: Hohe Gewinnmargen und schneller LagerumschlagUnsere Hydraulikventile sind nur 30 %–50 % der Preise europäischer und amerikanischer Marken, was Händlern erhebliche Gewinnmargen lässt. Die Durchflussraten decken 20–200 L/min ab, und die Anzahl der Einheiten kann von 1 bis 12 oder mehr erweitert werden, was eine umfassende Abdeckung für verschiedene unterstützende Bedürfnisse von leichten Landmaschinen bis hin zu schweren Baumaschinen bietet. Wir bieten auch OEM-Kundendienstleistungen an, unterstützen die Schaffung unabhängiger Marken und helfen Händlern, langfristige Kundenbindung aufzubauen.2. Gerätehersteller (OEM): Reduzierte Beschaffungskosten und optimierte LieferketteGerätehersteller benötigen Kernkomponenten, die zuverlässig sind, konsistente Parameter und stabile Lieferzeiten aufweisen. Unsere Hydraulikventile sind in Bezug auf Abmessungen, Beflanschungen, Anschlussgrößen, Druckwerte und Durchflusskurven vollständig mit europäischen und amerikanischen Marken kompatibel, sodass bestehende Konfigurationen direkt ersetzt werden können, ohne das Design der Hauptmaschine zu ändern. Wir unterstützen die Anpassung nach Zeichnungen – nicht standardmäßige Ventilkernfunktionen, spezielle Anschlussstellungen, unterschiedliche Spannungs-Solenoidventile und korrosionsbeständige Beschichtungen können nach Bedarf angepasst werden. Die Wahl von uns reduziert Ihre Beschaffungskosten, verkürzt die Reaktionszeit der Lieferkette und minimiert die langen Wartezeiten für importierte Marken.3. Reparaturdienstleister: Vollständige Ersatzteilversorgung, schnelle Lieferung

 

 

Der Reparaturmarkt ist am anfälligsten für Schwierigkeiten bei der Ersatzteilbeschaffung, lange Lieferzeiten und undurchsichtige Preise. Wir liefern eine vollständige Palette leicht beschädigter Teile, einschließlich Dichtungssätze, Ventilkernbaugruppen, Federbaugruppen und Elektromagnetspulen. Standardprodukte werden innerhalb von 7-15 Tagen versandt, mit ausreichend Lagerbestand und schneller Reaktion, was Reparaturwerkstätten hilft, Ausfallzeiten von Geräten erheblich zu reduzieren. Im Vergleich zu den langen (60-90 Tage) Kundendienstzyklen europäischer und amerikanischer Marken bieten wir einen erheblichen Zeitvorteil.

 

II. Was sind unsere Vorteile gegenüber europäischen und amerikanischen Marken?

 

Vorteil 1: Deutlicher Preisvorteil, führende Kosteneffizienz

 

Durch industrielle Cluster-Effekte und eine vertikal integrierte Lieferkette (Guss, CNC-Präzisionsbearbeitung, Ventilkernschleifen und integrierte Dichtungskomponenten) sind unsere Produktionskosten deutlich niedriger als die europäischer und amerikanischer Hersteller. Hydraulikventile mit gleicher Leistung kosten 30 %-50 % der Preise europäischer und amerikanischer Marken, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Inländische Hydraulikventilprodukte haben eine Technologie erreicht, die mit importierten Marken vergleichbar ist, und bieten gleichzeitig einen unübertroffenen Preisvorteil.

 

Vorteil Zwei: Umfassender technischer Parametervergleich, nahtlose Austauschbarkeit

 

Unsere Hydraulikventile sind in Bezug auf Druck (bis zu 315 bar), Durchflussbereich (20–200 L/min), Anzahl der Einheiten (1–12 Einheiten) und Mittelstellung-Funktionen vollständig mit internationalen Marken kompatibel. Sie können entsprechende Modelle von Marken wie Walvoil, Hydrocontrol und Badestnost direkt ersetzen. Zum Beispiel hat die Walvoil SD5-Serie einen Nenndurchfluss von 45 L/min, einen Druck von 315 bar und kann in bis zu 7 Einheiten verwendet werden; unsere entsprechenden Produktparameter sind vollständig kompatibel.

 

Vorteil Drei: Umfassende Steuerungsmethoden, breite Abdeckung

 

 

 

Unsere Produkte unterstützen mehrere Steuerungsmethoden, darunter manuelle, elektrische, pneumatische, elektrohydraulische, elektrische, elektromagnetische und Fernsteuerungen. Die elektrohydraulische Steuerungsmethode kombiniert die Vorteile von elektronischen und hydraulischen Technologien, indem sie die Ventilkernposition durch Regulierung des Eingangssignals kontinuierlich anpasst, um den Druck und Durchfluss des Hydrauliksystems präzise zu steuern und so eine hochpräzise Funktion in Präzisionshydrauliksystemen zu gewährleisten, die eine hohe Steuergenauigkeit erfordern. Von einfacher manueller Bedienung bis hin zu komplexer ferngesteuerter automatisierter Steuerung können wir passende Lösungen anbieten.

 

 

Vorteil 4: Modulare/integrierte Struktur verfügbar, flexible Anpassungsfähigkeit

 

Das modulare Mehrwegeventil nimmt ein Baukastendesign an, bei dem jedes Funktionsmodul flexibel nach Bedarf kombiniert werden kann. Es ist leicht zu demontieren und wieder zusammenzubauen, bietet leistungsstarke Funktionalität und erleichtert das Hinzufügen oder Entfernen von Anschlüssen. Das integrierte Mehrwegeventil verfügt über eine kompakte Struktur, hohe Steifigkeit und ausgezeichnete Abdichtung, wodurch es für Anwendungen mit begrenztem Einbauraum geeignet ist. Beide Strukturen können mit Überdruckventilen, Nachspeiseventilen und Kombinationsventilen angepasst werden, um die Bedürfnisse verschiedener Hauptsysteme flexibel zu erfüllen.

 

Vorteil 5: Kurze Lieferzeit, stabile Versorgung

 

Europäische und amerikanische Marken haben oft Lieferzyklen von 60-90 Tagen, die stark von globalen Lieferkettenschwankungen beeinflusst werden. Durch die Nutzung des gut entwickelten Ökosystems der Hydraulikkomponentenherstellung in China und unserer eigenen stabilen Produktionskapazität können Standardmodelle innerhalb von 7-15 Tagen versandt werden, und Großaufträge können nach Verhandlung für eine schnelle Produktion arrangiert werden. Für OEM-Hersteller bedeutet dies kürzere Produktionswartezeiten und schnellere Marktreaktionsfähigkeiten.

 

Vorteil 6: Vollständige Zertifizierungen, ungehinderter Export

 

Unsere Produkte sind nach ISO 9001 zertifiziert und erfüllen internationale Standards wie CE, was einen reibungslosen Export in globale Märkte, einschließlich Europa, Nordamerika, Südostasien, Südamerika, den Nahen Osten und Afrika, ermöglicht. Der Cluster der Hydraulikkomponentenindustrie in China hat ein hochspezialisiertes Lieferkettensystem gebildet, das über fortschrittliche CNC-Bearbeitungszentren, Wärmebehandlungsanlagen und vollständige hydraulische Prüfstände verfügt, um die Maßgenauigkeit und Funktionskonsistenz der Produkte zu gewährleisten.

 

III. Hauptanwendungsbereiche von hydraulischen Richtungssteuerungsventilen

 

Richtungssteuerungsventile sind das "Nervenzentrum" eines Hydrauliksystems und werden zur Steuerung der Strömungsrichtung, des Ein-/Aus-Zustands und der Strömungsverteilung von Hydrauliköl verwendet. Sie werden häufig eingesetzt in:

 

Baumaschinen:

 

Bagger, Lader, Planierraupen, Straßenwalzen, Kräne, Gabelstapler, Teleskopstapler, Kompaktlader, Baggerlader, LKW-Krane, Betonpumpen, Betonmischer

 

Landmaschinen:

 

Traktoren, Mähdrescher, Ballenpressen, Sprühgeräte, Düngerstreuer, Rasenmäher, Sämaschinen, Teleskoparm-Landmaschinen

 

 

Arbeitsbühnen für die Luftfahrtindustrie:

 

Scherenhubarbeitsbühnen, Gelenkteleskopbühnen

 

 

Materialtransportgeräte: Gabelstapler, Stapler, Hubwagen, Hebebühnen, Winden, Hebezeuge

 

Industriefahrzeuge: Müllwagen, Müllverdichter, Kehrmaschinen, Scheuersaugmaschinen, Bergbaufahrzeuge

 

Forstmaschinen: Holzerntemaschinen, Holzernteaggregate, Holzhacker, Unkrautvernichter

 

Schiffstechnik: Deckmaschinen, Rudersysteme, Ankerwinden

 

Industrielle Automatisierung: Spritzgießmaschinen, Pressen, Werkzeugmaschinen, Produktionslinien-Hydrauliksysteme

 

IV. Korrekte Verwendung von hydraulischen Richtungssteuerungsventilen1. Auswahlkriterien

 

 

Bestätigen Sie vor der Auswahl eines Ventils, dass die folgenden Schlüsselparameter kompatibel sind:Abgleich der Durchflussmenge:

 

Die Nenndurchflussmenge des Ventils muss das 1,1- bis 1,2-fache der erforderlichen Durchflussmenge des Systems sein (mit Spielraum). Berechnen Sie die gesamte maximale Durchflussmenge aller Aktoren (Hydraulikzylinder, Motoren) und wählen Sie eine passende Ventilspezifikation. Vermeiden Sie "unterdimensionierte" Ventile – eine unzureichende Durchflussmenge kann zu Ventilüberhitzung, Leckagen oder träger Aktorfunktion führen.Abgleich des Drucks:

 

 

 

Der Nenndruck des Ventils muss größer oder gleich dem höchsten Betriebsdruck des Systems sein, der bis zu 315 bar erreichen kann.

 

Steuerungsmethode:

 

Definieren Sie klar die Betriebsart (manuell, elektrisch, pneumatisch, elektrohydraulisch usw.) und die Anforderungen an die Reaktionsgeschwindigkeit. Manuelle Steuerung ist für einfache Betriebsbedingungen geeignet; elektrohydraulische Proportionalsteuerung ist für automatisierte Systeme geeignet; pneumatische Steuerung ist für explosionsgefährdete Umgebungen geeignet.

 

Strukturform: Wählen Sie je nach Einbauraum ein integriertes (kompaktes) oder segmentiertes (flexible Erweiterung) Design.

 

Neutralstellungsfunktion: Bestätigen Sie den Typ der Neutralstellungsfunktion (z. B. Neutralstellung geschlossen, Neutralstellung entlastet, Neutralstellung druckhaltend usw.), um eine kontinuierliche und stoßfreie Umschaltung zu gewährleisten.

 

Anschlussgrößen: Bestätigen Sie die Spezifikationen und die Richtung der Einlass-/Auslass- und Arbeitsanschlüsse (G-Gewinde, UNF-Gewinde, SAE-Flansch usw.), um die Rohrleitungsführung zu erleichtern.

 

2. InstallationsanforderungenÜberprüfen Sie vor der Installation, ob der Nenndruck, die Nenndurchflussmenge und die Spulenventilfunktion den Anforderungen des Hydrauliksystems entsprechen. Installationspunkte umfassen:

 

Die Montageplatte und die Halterung müssen eben sein, und die Anzugskraft der Befestigungsschrauben muss gleichmäßig sein, um ein Verbiegen des Ventilkörpers zu verhindern.Bei Mehrwegeventilen mit mehreren Ventilsektionen muss die beidseitig mit Gewinde versehene Stange auf das angegebene Drehmoment (normalerweise 95–120 N·m) angezogen werden. Ein unzureichendes Anzugsdrehmoment führt zu Ölleckagen zwischen den Ventilsektionen.

 

Stellen Sie bei der Installation des externen Ventilbetätigungsmechanismus sicher, dass sich das Spulenventil frei und ohne Klemmen bewegt, und verhindern Sie seitliche Kräfte auf den Ventilkern.Bei der Installation an Maschinen, die starken Vibrationen ausgesetzt sind, sollten Vibrationsdämpfungsmaßnahmen ergriffen werden.

 

 

Schließen Sie den Einlass (P), den Rücklauf (T) und alle Arbeitsanschlüsse (A/B) korrekt an. Hochdrucköl darf niemals über den Rücklaufanschluss eintreten, um eine Beschädigung des Ventilkörpers zu vermeiden.

 

Die Systemrohrleitungen sollten nicht zu dünn oder zu lang sein, um erhöhte Druckverluste und Systemüberhitzung zu vermeiden.

 

Wenn in der Nähe des Ventils geschweißt wird, verhindern Sie, dass Schweißspritzer die O-Ringe, Staubringe und freiliegenden Teile des Spulenventils beschädigen.

 

3. Anforderungen an das Hydrauliköl

 

Das Arbeitsöl sollte sauber sein, mit einer Filtrationsgenauigkeit von nicht mehr als 10 µm. Der höchste Verschmutzungsgrad der Hydraulikflüssigkeit sollte nicht weniger als ISO 4406 19/16 betragen, mit einem Viskositätsbereich von 10–400 mm²/s und einem Temperaturbereich von -20 °C bis +80 °C.

 

4. Tägliche Bedienung und Wartung

 

Überprüfen Sie regelmäßig den Ölstand und die Sauberkeit, um zu verhindern, dass Verunreinigungen die Öffnungen oder Spalte des Ventils verstopfen und Klemmen verursachen.

 

Ersetzen Sie das Hydrauliköl und das Filterelement alle 500–1000 Stunden, abhängig von den Betriebsbedingungen der Ausrüstung.

 

Wenn die Ausrüstung längere Zeit nicht benutzt wird, wird empfohlen, die Ausrüstung periodisch zu starten und das Ventil mehrmals zu betätigen, um ein Klemmen des Ventilkerns zu verhindern.

 

 

 

V. Fehlerbehebung und Reparaturmethoden bei häufigen Problemen

 

1. Spulenventil kann nicht zurückgesetzt werden oder ist ungenau positioniert

 

 

Mögliche Ursachen | Lösung

 

Rückstellfeder verformt | Rückstellfeder ersetzen

Positionierungsfeder verformt | Positionierungsfeder ersetzen

Positionierungshülse verschlissen | Positionierungshülse ersetzen

 

 

Verschmutzung zwischen Ventilkörper und Spulenventil | Ventilkörper und Spulenventil reinigen

 

Unflexibler externer Steuerungsmechanismus | Steuerungsmechanismus einstellen und Verbindungsschrauben nachziehen

 

• 4. Der Arbeitsmechanismus sinkt merklich ab, wenn sich das Spulenventil in der Neutralstellung befindet.
• Mögliche Ursachen | Lösung
• Alterung oder Beschädigung der O-Ringe an beiden Enden des Umkehrventilkörpers | O-Ringe ersetzen
• Beschädigte O-Ringe zwischen den Kontaktflächen des Ventilkörpers | O-Ringe ersetzen
• Unzureichendes Anzugsdrehmoment der beidseitig mit Gewinde versehenen Schraube in Mehrwegeventilen | Auf das angegebene Drehmoment nachziehen (ca. 120 N·m)
• 3. Instabile oder nicht einstellbare Sicherheitseinstellungsdruck

 

 

Mögliche Ursachen | Lösung

 

• 4. Der Arbeitsmechanismus sinkt merklich ab, wenn sich das Spulenventil in der Neutralstellung befindet.
• Verschlissener Vorsteuerventil | Vorsteuerventil ersetzen
• Lose Sicherungsmutter | Vorsteuerventil festziehen
• Verstopfte Drosselbohrung des Hauptventilkerns | Hauptventilkern reinigen, um die Drosselbohrung freizulegen

 

Pool-Fehlfunktion (unzureichende Ölversorgung) Überholung der Hydraulikpumpe

• 4. Der Arbeitsmechanismus sinkt merklich ab, wenn sich das Spulenventil in der Neutralstellung befindet.
• Mögliche Ursachen Fehlerbehebung
• Erhöhtes Spiel zwischen Ventilkörper und Spulenventil durch Verschleiß Ventil oder Spulenventil reparieren oder ersetzen
• Spulenventil-Fehlausrichtung Spulenventil-Ausrichtung sicherstellen
• Verschleiß oder Verschmutzung am Kegelventil Kegelventil ersetzen oder Verunreinigungen entfernen.
• 5. Mehrwegeventil-Fehlfunktion (langsame oder keine Funktion)

 

Fehlerbehebung Lösungsansätze

• Hydraulikölverschmutzung oder -verstopfung Mehrwegeventil gründlich reinigen und Filter ersetzen
• Verschleiß des inneren Ventilkerns oder der Dichtungen Beschädigte Teile ersetzen
• Verschlechtertes Hydrauliköl Altöl vollständig ablassen und neues Öl nach Norm einfüllen
• Magnetventil-Fehlfunktion (elektrisch gesteuertes Ventil) Magnetventilspule und Stromkreis prüfen; Magnetventil bei Bedarf ersetzen

 

Hohe Umgebungstemperatur Arbeitsbedingungen verbessern, um die Auswirkungen hoher Temperaturen auf das Ventil zu vermeiden

• Sekundäres Überdruckventil locker oder Drosselbohrung verstopft Sekundäres Überdruckventil prüfen und Drosselbohrung zerlegen und reinigen.
• 6. Wartungstipps
• Vor der Wartung sollte eine vorläufige Inspektion durchgeführt werden: Prüfen Sie, ob das Hydrauliköl sauber ist, ob der Ölstand normal ist und ob offensichtliche Schäden oder Leckagen an der Außenseite des Mehrwegeventils vorhanden sind.
• Nach Demontage und Reinigung den Zustand aller Ventilkerne, Dichtungen und Federn prüfen. Beschädigte Teile dürfen nicht geschweißt oder gerichtet werden; sie müssen ersetzt werden.
• Bei elektrohydraulischen/elektrohydraulischen Ventilen prüfen, ob das Magnetventil und die zugehörigen Stromkreise ordnungsgemäß funktionieren.
• Bei schweren internen Schäden wird empfohlen, das gesamte Mehrwegeventil zu ersetzen, um die Systemsicherheit zu gewährleisten.
• Es wird empfohlen, gealterte Dichtungen während der Wartung zu ersetzen, um sicherzustellen, dass die Leistung des Ventils auf Werkseinstellungen wiederhergestellt wird.

 

VI. Welche Probleme kann ich Händlern, Geräteherstellern und Wartungsdienstleistern helfen zu lösen?

• Was ich Händlern helfen kann zu lösen:
• Bieten Sie eine stabile Warenversorgung und wettbewerbsfähige Preise, damit Sie sich im lokalen Markt einen Preisvorteil verschaffen können.
• Unterstützen Sie OEM-Branding und kundenspezifisches Branding, um Ihnen beim Aufbau von Markenwert zu helfen.
• Stellen Sie Produktkataloge, technische Daten und Marktunterstützung zur Verfügung, um Ihnen zu helfen, den Markt schnell zu erschließen.
• Ausreichender Lagerbestand an Standardmodellen, um die schnellen Lieferbedürfnisse von kleinen und mittleren Bestellungen zu erfüllen.

 

 

Unser Kundendienst-Technikerteam ist immer online, um Sie bei der Beantwortung von Kundenfragen zur Auswahl und Technik zu unterstützen.

 

 

Was ich Geräteherstellern (OEMs) helfen kann zu lösen:

 

• Helfen Sie, die Beschaffungskosten von Kernkomponenten zu senken und die Gewinnmarge der gesamten Maschine zu erhöhen.
• Bieten Sie Alternativen, die in Bezug auf Größe und Leistung vollständig mit italienischen Marken kompatibel sind, ohne dass Designänderungen erforderlich sind.
• Verkehrsabdeckung 20–200 L/min, flexible Konfiguration von 1–12 Einheiten zur präzisen Anpassung an unterschiedliche Hauptanforderungen.
• Kleine Chargenanpassung ist verfügbar; nicht standardmäßige Konfigurationen können nach bereitgestellten Zeichnungen verarbeitet werden (spezielle Ventilkernfunktionen, nicht standardmäßige Ölanschlüsse, Elektromagnete mit unterschiedlichen Spannungen, spezielle Beschichtungen usw.).
• Stabile Versorgung und vorhersehbare Lieferzeiten (Standardprodukte werden innerhalb von 7-15 Tagen versandt) stellen sicher, dass Ihr Produktionsplan nicht von Lieferkettenschwankungen beeinträchtigt wird.

 

 

Unterstützung bei der Systemanpassung und Inbetriebnahme vor Ort wird geleistet, um einen stabilen Betrieb nach der Installation zu gewährleisten.

 

•  Was ich Reparaturdienstleistern helfen kann zu lösen:
• Verkürzen Sie die Wartezeit für Ersatzteile – Standardprodukte werden innerhalb von 7-15 Tagen versandt, was Verluste durch Ausfallzeiten von Geräten erheblich reduziert.
• Liefern Sie komplette Sätze leicht beschädigter Teile, einschließlich Dichtungssätze, Ventilkernbaugruppen, Federbaugruppen und Elektromagnetspulen, und bieten Sie eine Komplettlösung.
• Unser technisches Team bietet Fehlerbehebungsunterstützung und Reparaturanleitungen, um Ihre Serviceeffizienz zu verbessern.
• Transparente Preisgestaltung, vollständige Ersatzteilversorgung und zeitnahe Reaktion helfen Ihnen, einen guten Ruf bei Endkunden aufzubauen.
• VII. Willkommen zum Kauf bei uns in China.

 

 

Wir befinden uns in Shijiazhuang City, Provinz Hebei, und sind ein professioneller Hersteller von hydraulischen Richtungssteuerungsventilen mit langjähriger Erfahrung in der F&E und Produktion von Hydraulikventilen. Unsere Hauptprodukte umfassen:

 

• Hydraulische Richtungssteuerungsventile (Mehrwege-Richtungsventile) – Manuelle, elektrische, pneumatische, elektrohydraulische, elektrische, elektromagnetische und Fernsteuerungsoptionen sind verfügbar, mit Optionen für integrale oder segmentierte Typen. Die Durchflussraten reichen von 20–200 L/min und die Drücke bis zu 315 L/min. bar
• Hydraulikmotoren (OMM/OMR/OMT/OMV/BM3/BMR/BMRS/BMS/BMP/BMH/BMT usw.)
• Vollhydraulische Lenkgetriebeserie (101S/OSPC/OSPB/HKUS/BZZ-B usw.)
• BK10 Serie statische nasse Hydraulikbremsen

 

 

Der direkte Bezug von unserer Fabrik in China bietet Ihnen:

 

 

Wettbewerbsfähige Fabrikpreise – Eliminierung von Zwischenhändlern

 

• Professionelle technische Unterstützung – vollständige Unterstützung von der Auswahl bis zur Installation
• Garantie für stabile Versorgung – eigene Produktionslinie + ausgereifte Lieferkette
• Flexible Anpassungsfähigkeiten – Verarbeitung nach bereitgestellten Zeichnungen, OEM-Anpassung
• Unsere Produkte werden in viele Länder und Regionen weltweit exportiert, weit verbreitet in Baumaschinen, Landmaschinen, Arbeitsbühnen, Forstmaschinen, Schiffstechnik und anderen Bereichen eingesetzt und werden von unseren Kunden geschätzt.

 

 

Wir begrüßen globale Händler, OEM-Hersteller und Dienstleister, unsere Fabrik in China zu besuchen, um Kooperationen zu besprechen. Ob Sie Musterprüfung, technische Beratung oder Großeinkauf benötigen, wir werden Sie mit professioneller Einstellung und hochwertigen Produkten bedienen.

 

• Kontaktieren Sie uns jetzt, um unseren Produktkatalog und die Preisliste zu erhalten!
• Für die neuesten Produktspezifikationen, Auswahlhilfen und Preise wenden Sie sich bitte direkt an unseren Vertriebsmitarbeiter, um das offizielle Produkthandbuch und die Allgemeinen Geschäftsbedingungen zu erhalten.