Niedriggeschwindigkeits-Hochdrehmoment-Hydraulikmotor BMER-2-200-FS-RW

Hallo, wir sind Shijiazhuang Hanjiu Technology Group, ein professioneller Hersteller von Hydraulikmotoren in China. Unsere Produkte umfassen eine vollständige Palette von Hydraulikmotoren, einschließlich Orbitalmotoren, Gerotormotoren, Gerotormotoren, Niederdrehzahlmotoren mit hohem Drehmoment, Scheibenventilmotoren und Schieberventilmotoren.

Unsere Motoren unter der Marke Hanjiu können Mainstream-internationale Marken wie Danfoss, White, Parker, Eaton Char-Lynn, M+S, DANA und BREVIINI vollständig ersetzen oder ergänzen.

Sie eignen sich für verschiedene Anwendungen, darunter Landmaschinen, Baumaschinen, Arbeitsbühnen, Forstmaschinen und industrielle Automatisierungsausrüstung.

I. Warum können Händler, Gerätehersteller und Werkstätten bei uns einkaufen?

1. Händler: Hohe Gewinnmargen, schneller Lagerumschlag

Unsere Motoren kosten nur 30 %–50 % der europäischen und amerikanischen Marken, was Händlern erhebliche Gewinnmargen verschafft. Inzwischen bieten wir eine breite Palette von Hubräumen (z. B. die Serie BMER 80-500 ccm/U) an und bieten eine One-Stop-Lösung für verschiedene Bedürfnisse von leichten Landmaschinen bis hin zu schweren Baumaschinen. Wir bieten auch OEM-Kundendienstleistungen an, unterstützen die Schaffung unabhängiger Marken und helfen Händlern, langfristige Kundenbindung aufzubauen.

2. Gerätehersteller (OEMs): Reduzierte Beschaffungskosten, optimierte Lieferkette

Gerätehersteller legen Wert auf zuverlässige, konsistente und zeitnahe Kernkomponenten. Unsere Motoren sind in Bezug auf Abmessungen, Montageflansche, Wellenverlängerungstypen, Drehmomentkurven und Druckwerte vollständig mit europäischen und amerikanischen Marken kompatibel und ermöglichen den direkten Austausch bestehender Konfigurationen, ohne das Hauptdesign der Einheit zu ändern. Wir unterstützen die Anpassung nach bereitgestellten Zeichnungen – nicht standardmäßige Wellendurchmesser, spezielle Ölanschlussorte, Hochdruckdichtungen, korrosionsbeständige Beschichtungen und alternative Flanschdesigns können nach Bedarf angepasst werden, was Ihnen hilft, die Beschaffungskosten zu senken und die Reaktionszeit der Lieferkette zu verkürzen.

3. Reparaturdienstleister: Vollständige Ersatzteilversorgung, schnelle Lieferung

Die größten Bedenken auf dem Reparaturmarkt sind die Nichtverfügbarkeit von Teilen, lange Lieferzeiten und undurchsichtige Preise. Wir liefern eine vollständige Palette leicht verschleißender Teile wie Dichtungssätze und Reibplattengruppen. Standardmotoren werden innerhalb von 25 Tagen versandt, und einige Artikel sind sofort verfügbar und schnell lieferbar, was Reparaturen hilft, Ausfallzeiten von Geräten erheblich zu reduzieren. Im Vergleich zu den langen After-Sales-Zyklen (60-90 Tage) europäischer und amerikanischer Marken haben wir einen erheblichen zeitlichen Vorteil.

II. Was sind unsere Vorteile gegenüber europäischen und amerikanischen Marken?

Vorteil 1: Deutlicher Preisvorteil, führende Kosteneffizienz

Durch den industriellen Cluster-Effekt und die vertikal integrierte Lieferkette (Guss, CNC-Präzisionsbearbeitung, Zahnradschleifen und integrierte Dichtungsteile) sind unsere Produktionskosten deutlich niedriger als die europäischer und amerikanischer Hersteller. Hydraulikmotoren mit gleicher Leistung kosten 30 %-50 % der europäischen und amerikanischen Marken, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

Vorteil Zwei: Umfassender technischer Parametervergleich, nahtlose Austauschbarkeit

Unsere Motoren sind in Bezug auf Größe, Hubraum, Drehmomentkurve und Druckwert vollständig mit internationalen Marken kompatibel und können entsprechende Modelle von Marken wie Danfoss, Eaton Char-Lynn, Parker, White und M+S direkt ersetzen. Eine vollständige Kreuzreferenztabelle zwischen verschiedenen Marken ist verfügbar, wodurch komplexe technische Anpassungen bei der Beschaffung und dem Austausch entfallen.

Vorteil Drei: Umfassendes Produktsortiment, breite Anwendung

Unser Produktsortiment umfasst die gesamte Serie, einschließlich OMM, OMP, OMR, OMS, OMT, OMV, BM3, BMR, BMRS, BMS, BMP, BMH, BMT, BMV, BME2, BMER, BMK2, BMK4, BMK6 und BMK10, mit Hubräumen von 8 ccm/U bis 975 ccm/U. Ausgestattet mit DIN- oder SAE-Standard-Wellenverlängerungen und Flanschen können sie sich flexibel an unterschiedliche Arbeitsbedingungen anpassen. Sowohl Gerotor- (Innenzahnkranztyp) als auch Geroler- (Rollentyp) Strukturen sind verfügbar. Die Geroler-Struktur wandelt durch die Verwendung von Rollen anstelle von direktem Zahnoberflächenkontakt Gleitreibung in Rollreibung um, was zu einer überlegenen Stabilität bei niedriger Drehzahl und einer längeren Lebensdauer führt und sich besonders für den schweren Dauerbetrieb eignet.

Vorteil Vier: Kurze Lieferzeit und stabile Versorgung

Europäische und amerikanische Marken haben oft Lieferzyklen von 60-90 Tagen, die stark von globalen Lieferkettenschwankungen betroffen sind. Durch die Nutzung des gut entwickelten Ökosystems der Hydraulikkomponentenherstellung in China und unserer eigenen stabilen Produktionskapazität bieten wir Standardmodelle mit 25-tägiger Lieferung an, und Großaufträge können nach Verhandlung für eine schnelle Produktion arrangiert werden. Für OEM-Hersteller bedeutet dies kürzere Produktionswartezeiten und eine schnellere Marktreaktion.

Vorteil Fünf: Vollständige Zertifizierungen, nahtloser Export

Unsere Produkte sind nach ISO 9001 für Qualitätsmanagementsysteme zertifiziert und erfüllen internationale Standards wie CE, was einen reibungslosen Export in globale Märkte, einschließlich Europa, Nordamerika, Südostasien, Südamerika, den Nahen Osten und Afrika, ermöglicht. Wir haben umfangreiche Exporterfahrung gesammelt, und unsere Dokumentation, Verpackung und Logistik können die Beschaffungsprozesse internationaler Kunden berücksichtigen.

III. Hauptanwendungsbereiche von zyklischen Hydraulikmotoren Zyklische Hydraulikmotoren, die sich durch niedrige Drehzahl und hohes Drehmoment auszeichnen, werden in folgenden Bereichen weit verbreitet eingesetzt:Landmaschinen:

Mähdrescher, Traktoren, Sprühgeräte, Sämaschinen, Düngerstreuer, Ballenpressen, Maisvorsatzantriebe, Scheibeneggen, Kreiselgrubber usw.Baumaschinen:

Betonmischer, Straßenwalzen, Krane, Minibagger, Lader, Materialtransportgeräte, Vibrationsverdichter, Grader, Bohranlagen usw.Arbeitsbühnen:

Scherenhubarbeitsbühnen, Gelenkteleskoparbeitsbühnen usw. Selbstfahrende Antriebe für ArbeitsbühnenForstmaschinen:

Forstmaschinen, Holzernter, Freischneider, HolzhackerIndustrieausrüstung:

Förderbänder, Mischer, Winden, Hebezeuge, Spritzgießmaschinen-Formverstellung, Textilmaschinen, Druckmaschinen, gewerbliche Waschmaschinen, Kehrmaschinen/BodenreinigerSchiffe:

Deckmaschinen, Windenantriebe, Rudergetriebesysteme, AnkerwindenFahrzeugantrieb

: Muldenkipper für den Off-Road-Einsatz, Spezialfahrzeugantriebe, Kettenfahrwerke

IV. Korrekte Verwendung von Motoren

1. Auswahlkriterien

Bestätigen Sie vor der Auswahl eines Motors, dass die folgenden Parameter übereinstimmen: Hubraum (ccm/U), Nenndruck (MPa), maximaler Druck, Drehmomentbedarf (N·m), Drehzahlbereich (U/min), Flanschtyp, Abtriebswellentyp (DIN/SAE-Standard, Flachkeil, Keilnut) und Spezifikation des Ölanschlusses (G-Gewinde/UNF-Gewinde/SAE-Flansch). Ein größerer Hubraum führt im Allgemeinen zu einem höheren Drehmoment, aber auch zu einer niedrigeren Maximaldrehzahl. Zum Beispiel hat der BMR-50 (51,7 ccm/U) ein Drehmoment von ca. 93 N·m, während der BMR-400 (401,9 ccm/U) ein Drehmoment von ca. 380 N·m hat. Der geeignete Hubraum muss auf der Grundlage der tatsächlichen Lastanforderungen des Geräts ausgewählt werden.

2. Installationsanforderungen

Stellen Sie vor der Installation sicher, dass die Rohrleitungen und das System sauber sind und verhindern Sie, dass Fremdkörper in den Motor gelangen. Ziehen Sie während der Installation die Verbindungsschrauben mit dem angegebenen Drehmomentwert fest und tragen Sie eine angemessene Menge Schraubensicherungsmittel auf, um ein Lösen durch Vibration zu verhindern. Die Abtriebswelle und die Lastkupplung sollten konzentrisch sein, um eine ungleichmäßige Belastung zu vermeiden, die zu vorzeitigem Verschleiß der Wellendichtung oder der Lager führen könnte. Der Ölablassanschluss muss separat zum Öltank zurückgeführt werden, und der Gegendruck des Ablassöls darf 0,5 MPa nicht überschreiten (Anforderungen können je nach Modell leicht variieren); andernfalls kann die Wellendichtung beschädigt werden.

3. Erstinbetriebnahme und Entlüftung

Füllen Sie vor dem ersten Start eines neu installierten Motors den Motorhohlraum über den Ölanschluss mit Hydrauliköl, um ein Trockenlaufen zu vermeiden. Nach dem Starten den Motor unter geringer Last einige Minuten laufen lassen, damit sich das System vollständig entlüften und die Betriebstemperatur erreichen kann. Vor dem Neustart nach langer Stillstandszeit sollte ebenfalls eine Entlüftung durchgeführt werden.

4. Tägliche Bedienung und Wartung

Überprüfen Sie regelmäßig den Ölstand und die Sauberkeit. Es wird empfohlen, Hydrauliköl zu verwenden, das dem ISO 4406 Standard Klasse 18/16/13 oder höher (NAS 9 oder besser) entspricht. Wechseln Sie das Hydrauliköl und den Filter alle 500-1000 Stunden, abhängig von den Betriebsbedingungen des Geräts. Bei längerer Nichtbenutzung wird empfohlen, das Gerät periodisch zu starten und den Motor einige Minuten laufen zu lassen, um die Alterung der inneren Dichtungen oder das Festklemmen des Ventilkerns zu verhindern.