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Produktdetails:
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| Artikel: | Schnittventil | Material: | Gusseisen |
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| Bewerben Sie sich: | Lastmaschinen, landwirtschaftliche Maschinen | Schraube: | 6 Spulen |
| Maximaler Operationsdruck: | 315 bar | Kontrolltyp: | Typ der elektrischen Steuerung |
| Hervorheben: | Hydraulische Segmentierungsventile mit einer Leistung von 21 gpm,12V-Schnittrichtungsschaltventil,315 Bar hydraulisches Schnittventil |
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Hydraulisches Mehrfachsectional-Richtungsschaltventil hssd8, 21gpm, 12V 315bar elektrisches Ventil
Verbessern Sie Ihr hydraulisches System mit dem HSSD8-Solenoid-Richtungskontrollerventil.Dieses Ventil bietet eine außergewöhnliche Leistung, da es eine kompakte Bauweise, hochdruckbeständig und eine lange Lebensdauer bietet..Mit vielseitigen Steuerungsoptionen und anpassbaren Funktionen lässt sich es nahtlos in verschiedene Anwendungen integrieren.
Vertrauen Sie dem HSSD8-Solenoid-Richtungskontrollerventil für zuverlässige und effiziente hydraulische Operationen im Bauwesen, in der Umweltsanierung, im Bergbau, in der Landwirtschaft und mehr.Erhöhen Sie die Leistung Ihres Systems mit diesem hochwertigen Magnetventil.
Kontrolltyp:manuell, mit Kabel, pneumatisch,
Elektro-Hydraulik, Solenoid usw.
Schaltkreistyp:Parallel
Anwendung:
Krane, Teleskop-Forklifts, Bagger und Verdichter.
| Durchfluss | 80 Liter |
| Anzahl der Spulen | 6 Spulen |
| Einlassventil | mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm, |
| Druckanlage des Abstandsventils | 220bar |
| Größe des Einlassanschlusses | G3/8, G1/2, G3/4 |
| Spulenart | 3 Positon, doppelwirkend |
| Anordnung der Handgelenksseiten | Standardtyp |
| Anordnung der Spulenkappe auf der Seite | 3 Position, Federrückwärtsbewegung, manuelle Steuerung, Bremsung, |
| Anordnung des Arbeitsbereichs | Standardtyp |
| Größe des Arbeitshafens | G3/8, G1/2, G4/3, G1 |
| Typ des Auslassbereichs | Oberste Steckdose, Seite |
| Ausgangsanschlussgröße | G3/8, G1/2, G4/3, G1 |
Verschiedene Arten
Hydraulische Ventile können in zwei Teile unterteilt werden: Spulen und Körper, die getrennt eingeführt werden.
Erstens: Herstellung von Spulen
Spulen und andere Präzisionsteile werden im Allgemeinen als 40Cr, Cr12MoV, 12CrNi3A, 18CrNiWA und GCr15 und anderer hochwertiger Werkzeugstahl, hochlegierter Strukturstahl,Stahl von hoher Qualität und Lagerstahl und andere MaterialienDiese Materialien weisen eine gute Verschleißfestigkeit, geringe Verformungen und andere Vorteile auf.
Der Prozeß ist wie folgt: Schneiden Endoberfläche Bohrzentrum Loch, rau und fertig drehen äußeren Kreis, Endoberfläche und Countersinking Rillenbohrung, usw., Bohren, Fräsen, Wärmebehandlung,Aufschärfung des Mittelloches, Schleifkreis und Schleifkreisbearbeitung.
Sie ist auch in Hoch-Abschluss- (kleine Oberflächenrauheitswerte) Schleifen, Ultraschleifen und Spiegelschleifen unterteilt, wobei die Oberflächenrauheit der von ihnen hergestellten Produkte von hoch bis niedrig ist.Unter ihnen, ist das Hochschleifen durch eine hohe Produktivität und eine breite Palette von Anwendungen gekennzeichnet.
Diese Produktionsprozesse werden an CNC-Werkzeugmaschinen durchgeführt, bei denen Hilfsgeräte wie Befestigungen, Kiefer und Lötwerkzeuge benötigt werden, um das Werkstück festzuhalten, um die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
Zweitens: die Herstellung des Ventilkörpers
Die Schmiede sollte zunächst mit Festlösung behandelt werden,so dass die kristalline Organisation des Materials von Carbid Auflösung Austenit OrganisationDie Festlösungsbehandlung der Materialhärte ist gering, geeignet für die allgemeine Bearbeitung.
Die Verarbeitung des Ventilkörpers ist hauptsächlich die Verarbeitung der Ventilkörperlöcher, das Prozessprogramm muss nach den Präzisionsanforderungen entwickelt werden,WerkstückmaterialDie folgenden zwei Prozessprogramme dienen als Beispiel.
1- Schleifen - Schleifen - Schleifen - Schleifen
Dieses Prozessprogramm hat einen breiteren Anwendungsbereich und eignet sich für die Ventillochgröße der Ventilkörperverarbeitung.Die Verwendung von doppelkantigen Reaming Bohrer kann eine Rolle bei der Suche nach der Rolle der Ausrichtung der Ventilloch spielenDie Grobheit und die Oberflächenrauschheit werden dadurch weiter reduziert und die Geradheit der Rolle verbessert.Das Reaming dient hauptsächlich der Bestimmung der GrößeSchließlich durch Schleifen, um die technischen Anforderungen des Ventillochs zu erreichen.
2. Ausgedehnte Bohrungen - starre Bohrungen und Reaming-Diamant-Reaming
Nach Erweiterung des Durchmessers des Ventillochs wird der starre Bohr- und Reaming-Prozess für die Halbveredelung verwendet und dann mit einem Diamant-Reamer reamed.Seine Eigenschaften eignen sich für Löcher mit langem Durchmesser, ist seine Stabilität gut, und starre Bohrmaschine vor und nach dem Führer, um die Geradheit der Werkstückanforderungen zu gewährleisten.ähnlich dem Schleifen und Schleifen, nimmt auch das schleifende Mikro-Messer-Schneiden an, aber die Anforderungen des vorherigen Verfahrens sind höher.die eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit gewährleisten und die Produktivität verbessern kann.
Nach der Fertigstellung des Hauptorganums des hydraulischen Ventils ist auch eine Oberflächenbehandlung erforderlich.Die Oberflächenbehandlung des Hydraulikventils soll die Lebensdauer und Korrosionsbeständigkeit des Hydraulikventils verbessern.Die häufig verwendeten Oberflächenbehandlungen umfassen Wärmebehandlung, Plattierung, Sprühen usw. Unter ihnen kann die Wärmebehandlung die Härte und Verschleißfestigkeit von hydraulischen Ventilen verbessern,die Beschichtung kann eine Schutzfolie auf der Oberfläche bilden, Sprühen kann die Oberflächenbeschaffenheit und Korrosionsbeständigkeit von hydraulischen Ventilen verbessern.
Diemit einer Leistung von mehr als 50 Wdie von Hanjiu hergestellt werden, werden durch strenge technische Spezifikationen kontrolliert und einer Reihe von Anforderungen und Normen streng nachkommen.die Produkte sind kostengünstig
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