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Auf Standort-Entdeckung und Diagnose des Hydrauliksystem-Systemfehlers der Baumaschinen

CHINA Shijiazhuang Hanjiu Technology Co.,Ltd zertifizierungen
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Auf Standort-Entdeckung und Diagnose des Hydrauliksystem-Systemfehlers der Baumaschinen

On Site Detection And Diagnosis Of Hydraulic System Failure Of Construction Machinery
On Site Detection And Diagnosis Of Hydraulic System Failure Of Construction Machinery On Site Detection And Diagnosis Of Hydraulic System Failure Of Construction Machinery On Site Detection And Diagnosis Of Hydraulic System Failure Of Construction Machinery

Großes Bild :  Auf Standort-Entdeckung und Diagnose des Hydrauliksystem-Systemfehlers der Baumaschinen

Produktdetails:
Herkunftsort: CHINA
Markenname: HANJIU
Zertifizierung: CE
Modellnummer: A10V, A4V, DCV, SCHWERPUNKTSHANDBUCH, 101S,…
Zahlung und Versand AGB:
Min Bestellmenge: 100 Sätze
Preis: Start from 18 usd
Verpackung Informationen: 1 PC pro Behälter, Kästen auf Palette
Lieferzeit: 19 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, Western Union, Western Union
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 300000 Sätze pro Jahr
Ausführliche Produkt-Beschreibung
Einzelteil: Wegeventil Modell nein.: A10V, A4V, DCV, SCHWERPUNKTSHANDBUCH, 101S,…
Hebel: 1-12 Hebel Fluss: 20lpm oben zu 200 LPM
Spulenfunktion: O/Y/A Maximaler Druck: 250 Stange, Stange 350
Markieren:

Wegeventil 20lpm

,

Wegeventil 200lpm

,

Wegeventil mit 250 Stangen

Entdeckung und Diagnose vor Ort des Hydrauliksystemsystemfehlers der Baumaschinen

1. Die Eigenschaften des Hydrauliksystemsystemfehlers der Baumaschinen


Das hydraulische mechanische Kraftübertragungssystem wird hauptsächlich aus Hydraulikpumpen, Regelventile, Drehmomentwandler, Getriebe und Machtverschiebungsgetriebeventile, etc. verfasst. Seine Störungen werden normalerweise als schwaches Gehen oder schlechte hydraulische Kupplungsverpflichtung verkündet.

Das Hydrauliksystem des Arbeitsgerätes wird hauptsächlich aus einer Hydraulikpumpe, einem Regelventil, einem Hydraulikmotor und einem Hydrozylinder verfasst. Seine Störungen werden hauptsächlich in der Schwäche des gehens oder der Rotation des Motors und das langsame Ausfahren und das Einfahren des Hydrozylinderkolbens verkündet.

Die allgemeine Eigenschaft dieser zwei Systemfehler ist: unzulänglicher Systemdruck.

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2. Fehlererkennung und Diagnose vor Ort

(1) einleitende Inspektion und Diagnose auf Standort

Analysieren Sie den Standort des Ausfalls und die Anfangsursache entsprechend dem Hydrauliksystemdiagramm. Die scheinbar einfache Ursache sollte nicht ignoriert werden, und der Abbau sollte nicht blind sein, unnötige Verluste zu vermeiden. Die folgenden Schritte sollten während des spezifischen Inspektionsprozesses gescannt werden.

①Lernen Sie über die Situation vom Fahrer, und haben Sie ein ausführliches ein Getue zu machen und es schwierig zu machen zu vermeiden Verständnis des auftritt, Zustandes der Maschine, wenn die Störung, des Tones, des etc.. Zum Beispiel fand ein Lader 966D, dass die Maschine nicht imstande war, zu gehen, nachdem sie das Öl im Getriebe geändert hatte. DrehmomentwandlerÖltemperatur ist zu hoch. Nach Inspektion wurde es gefunden, dass die addierte Getriebeölzahl falsch war. Nachdem die Ursache der Störung herausgefunden wurde, wurde die Störung schnell beseitigt.

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②Führen Sie die notwendigen Einzelgeschäfte durch. Manchmal ist der Fahrer nicht über die Ursache und Wirkung des Maschinenausfalls klar, der die Diagnose von der Störung schwierig macht. Diesmal fördern die notwendigen Vor-Ort-Einsätze viel.

③Inspektion der Ölqualität und -quantität. Dieser Inhalt scheint einfach, aber er wird häufig in der Durchführung übersehen. Zum Beispiel hat ein Lader 966D (sein laufender Mechanismus ist ein hydraulisches Ansteuersystem), der Fahrer bereits das Getriebeöl während der Ferien abgelassen. Als der Assistent kam zu fahren, nachdem die Verlegung der Baustelle, er fand, dass die Maschine nicht laufen könnte. Er dachte, dass es eine bedeutende Funktionsstörung war. Jedoch hörte das Wartungspersonal nur auf den Ton und überprüfte den Ölölmessstab, um das Problem zu lösen und katastrophale Unfälle zu vermeiden. Ein anderes Beispiel ist ein Bagger Hitachis EX220-2. Nach der Reparatur des Hydrozylinders, wurde es gefunden, dass das Hydrauliköl unzulänglich war, und das Hydrauliköl, das auf Standort gekauft wurde, war das erneuerte Öl, das durch die lokale Methode verfeinert wurde. Nachdem es dem Öltank hinzugefügt worden war, verursachte es Ölverschmutzung. Verschlechterung und das Schäumen veranlaßten die Maschine, schwach zu sein, und die Störung wurde beseitigt, nachdem man das Hydrauliköl ersetzt hatte. Deshalb muss genügende Aufmerksamkeit gelenkt werden auf die Inspektion der Ölqualität und -quantität; andernfalls ist die Hydraulikpumpe auszubrennen und das Kraftübertragungssystem wird geschädigt.

④Überprüfen Sie verschiedene Filterelemente. Der Ölfilter ist ein Reinigungswerkzeug für das Hydrauliksystem. Während der Fehlerdiagnose kann die Prüfung des Ölfilters (der Grad des Schmutzes auf dem Ölfilter, der Eigenschaften von verschiedenen Verunreinigungen auf dem Filterelement, des etc.) eine Basis für weitere Analyse der Störung bieten. Zum Beispiel wurde ein Bagger Jiateng HD820 gefunden, um schwach zu sein, nachdem man ungefähr 4000 Stunden lang gelaufen war; als der Ölfilter seines Hydrauliksystems auseinandergebaut und kontrolliert wurde, wurde es gefunden, dass das Filterelement geschädigt wurde und der Ölrückkehrhafen blockiert wurde. Nachdem man das Filterelement ersetzt hatte, wurde die Störung beseitigt.

Wenn der Ausfall nicht nach der Verabschiedung der oben genannten einleitenden Inspektion beseitigt werden kann, sollte eine ausführlichere Inspektion mit der Hilfe des Instrumentes erfolgt sein.

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(2) Instrumentdiagnose des Hydrauliksystems

Im allgemeinen Inspektionen wird vor Ort, weil es schwierig ist, die Strömungsgeschwindigkeit zu ermitteln, und der Ausfall des Hydrauliksystems häufig als unzulänglicher Druck, in der Inspektion vor Ort, mehr Methoden werden verwendet, um Systemdruck zu ermitteln verkündet. Zum Beispiel wurde ein Lader 966D gefunden, um schwach zu sein, nachdem man 6000 Stunden lang funktioniert hatte, und die Druckwerte am Einlass und am Ausgang des Drehmomentwandlers wurden geprüft, und die Ergebnisse waren ganz normal; als das Machtverschiebungsventil betrieben wurde und der Richtungskupplungsdruck gemessen wurde, war der Druck nur 0.5MPa, kann d.h. Normaldruck nicht aufgebaut werden. Nach dem Auspacken des Getriebes, wurde es gefunden, dass die Öldichtung im Richtungskupplungsöldurchgang geschädigt wurde und hydraulische Ölleckage verursachte. Die Störung wurde beseitigt, nachdem man die Öldichtung ersetzt hatte. Für ein anderes Beispiel wurde ein Bagger EX220-5 gefunden, um Bahn nach 3000 Betriebsstunden wegzulaufen. Der Druck des gehenden Systems wurde gefunden, um 32MPa auf dem links und 26MPa auf dem Recht zu sein. Nach der Justage des Drucks des rechten gehenden Sicherheitsventils, wurde die Störung beseitigt.

(3) Computerdiagnose

Mit der weitverbreiteten Anwendung der elektromechanisch-hydraulischen Integration in den Baumaschinen, kann eine einzelne Druckprüfung den Bedarf Inspektion nicht mehr erfüllen der vor Ort. Heutzutage erfordern mehr und mehr importierte Baumaschinen die Hilfe von speziellen Inspektionscomputern, die Fehlerdiagnose abzuschließen. Die gemessenen Daten sind reich, klein an Größe und einfach zu tragen. Zum Beispiel auf einem Bagger Hitachis EX220-2, ist das Hydrauliksystem des Arbeitsgerätes schwach. Wenn der Griff des Baggers betrieben wird, wird der Ton der Maschine geändert und dicker Rauch wird ausgestrahlt. Es wurde durch den Entdeckungscomputer gefunden, dass es keine signifikante Veränderung im Fluss der Hydraulikpumpe gab, und die Maschine wurde solid, als der Druck sich erhöhte. Nach Analyse wurde es gefunden, dass der Fluss der Hydraulikpumpe zu groß war und die Taumelscheibe den Fluss nicht justieren könnte. Das Hydraulikpumpeservoventil wurde auseinandergebaut, und es wurde gefunden, dass der Verbindungsstift zwischen dem Servoventil und der Flussanpassungstaumelscheibe der Hydraulikpumpe defekt war. Nachdem der Stift ersetzt wurde, wurde die Störung beseitigt.

(4) andere Diagnosemethoden

In der Feldinstandsetzung ist die Austauschdiagnosenmethode ohne das Instrument häufig benutzt. Diese Methode ist im Gesamttest von verschiedenen Arten von Maschinen häufig benutzt. Das heißt, wenn es kein Inspektionsinstrument auf Standort gibt, oder die kontrollierte Komponente genauer ist und auseinanderzubauen nicht ist angebracht, kann sie durch anderes gleiches ersetzt werden die Komponenten auf der vorbildlichen Maschine wird kontrolliert, die schnell bestimmen kann, ob es eine Störung gibt. Zum Beispiel wenn ein CAT320L-Bagger weniger als 500 Stunden lang funktioniert, ist das Hydrauliksystem des Arbeitsgerätes schwach, und es gibt kein Entdeckungsinstrument auf Standort zu dieser Zeit. Basiert auf Erfahrung, ist er beurteilt einleitendes, dass das Hauptsicherheitsventil fehlerhaft ist; aber das Hauptsicherheitsventil wird auf Standort auseinandergebaut, und die Versuchsnadelventilkegeloberfläche liegt nicht das Hauptsicherheitsventil auf einem anderen Bagger 320L des gleichen Modells auf dem gleichen Standort wurde ausgetauscht mit diesem Sicherheitsventil auf der Hand. Die Störung wurde nach der Testmaschine beseitigt. Diese Austauschdiagnosenmethode ist einfach und einfach einzuführen, aber sie muss genau beurteilt werden.

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